水性環(huán)氧砂漿膠（膩子）

一、綜合性能

       該體系為自乳化環(huán)氧樹脂乳液和多胺基親油性改性胺的組合。

        具有滲透性好、韌性好、抗壓抗折強(qiáng)度均高、加水量少、固化快、不易開裂等特點。一般20°C左右12小時可打磨，不影響施工期。

要特別注意以下幾個方面：

1、  不能添加過多的水，尤其是厚涂；收縮跟加水量成正比。建議添加聚羧酸類減水劑，以減少加水量，提高強(qiáng)度。但注意：聚羧酸類減水劑的添加會加快水泥水化和環(huán)氧固化的速度，影響施工性能，請謹(jǐn)慎選擇用量。

2、  部分添加水泥，水泥的水化反應(yīng)會消耗大部分水份，減少揮發(fā)，降低收縮，防止開裂。

3、  水性環(huán)氧以納米級乳膠粒子形式存在，固化物強(qiáng)度高。因形成三維結(jié)構(gòu)前膠體無初粘性，如水分凝膠之前流失太快，收縮力容易導(dǎo)致開裂?？?/span>增加水性底漆等方法，可防止開裂。

4、  水性環(huán)氧的固化過程是由親水變成疏水的過程，包覆在水泥粒子上的環(huán)氧固化物會阻礙水泥跟水分的進(jìn)一步接觸，影響水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度。防水堵漏砂漿建議添加快速的硅酸鹽水泥和聚羧酸類減水劑，以加快凝膠速度。

5、  制作膩子膠時，為保證膩子的細(xì)膩度和平整度，往往不添加河砂（河砂形成的骨架可以阻礙變形和收縮）。夏季室外或干燥墻面掛涂膩子后，因為底材過強(qiáng)的吸水性和表面的揮發(fā)性導(dǎo)致水分流失太快，容易開裂。可增減水性底漆等方法，可防止開裂。

6、 建議添加少量水性抑泡劑，可以抑制氣泡生成，有利于提高抗壓、抗折、抗拉強(qiáng)度。

7、水性環(huán)氧砂漿相比混凝土砂漿，增韌效果明顯。除抗壓強(qiáng)度有所下降外，抗拉、抗折、抗沖擊強(qiáng)度均有大幅度提高。

8、EP380/MH3150體系對混凝土增韌效果明顯，抗折強(qiáng)度和界面粘接強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度高，適合做防水砂漿、底漆、膩子、界面處理砂漿、防腐蝕砂漿、結(jié)構(gòu)修補(bǔ)砂漿和支座砂漿使用。

二、    基本參數(shù)

三、強(qiáng)度參數(shù)

四）水性環(huán)氧砂漿工藝建議

1）準(zhǔn)確稱量A組分、B組分，用400轉(zhuǎn)手動電錘攪拌1分鐘，加入混合膠水0.5-1倍的水，混合攪拌1分鐘?；旌线^程中緩慢加入混合量1-2倍的水泥，2-4倍河砂及少量增稠劑（如纖維素醚，親水型白炭黑）、減水劑、消泡劑，混合攪拌2分鐘備用。

    EP380：MH3150：水：水泥：河沙=100：25:100:250:500

   或者：可先將按比例的水/水泥/河沙/減水劑預(yù)先混合成混凝土砂漿，然后A/B混合以后作為添加劑加入到砂漿中混合均勻，即可施工。

     最佳配合比：

      水灰比：小于0.35

      聚灰比：0.15

      灰砂比：0.5

2）事先將A\B混合加一倍水稀釋做一次底涂。

3）涂抹砂漿。如需要厚涂，建議薄涂多次，不宜一次成型，防止開裂。

4）7天固化過程中，前三天灑水養(yǎng)護(hù)，后期干燥養(yǎng)護(hù)。

5）加水量越大，砂漿強(qiáng)度越低，不可無限加水；增稠劑的添加是防止砂漿分層，方便施工。

6）制作內(nèi)墻膩子膠時，加入水泥、氧化鈣或滑石粉調(diào)稠，不加水泥或氧化鈣的體系只能薄涂，不能厚涂。

7）聚羧酸類減水劑建議加在A.B混合料中混合，水溶性液體較佳。直接混合在水泥中的聚羧酸類減水劑有溶解和分散不良的可能，相對效果欠佳。

五）包裝儲存

1、包裝分20KG塑料桶或者200KG鐵桶裝?？筛鶕?jù)客戶要求包裝，

2、儲存時間應(yīng)注意密封，置于陰涼干燥處，避免日曬和局部過熱，有條件可置于低溫環(huán)境下儲存,有效期不少于兩年。

3、運輸儲存過程中避免高溫、泄露和進(jìn)水。

該參數(shù)是本實驗室條件下測得的性能參數(shù)，不排除環(huán)境溫度濕度或者人員測試方法的不同導(dǎo)致的參數(shù)差異。