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固化劑H-3140在尼龍拋光輪生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題

發(fā)布時(shí)間:2017-06-19 瀏覽量: 來(lái)源: 本站 作者: 本站

固化劑H-3140在尼龍拋光輪生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題

為滿足尼龍拋光輪提升耐熱性和打磨硬度、耐磨性的需要,我們專門設(shè)計(jì)了H-3140固化劑的分子結(jié)構(gòu),根據(jù)目前國(guó)內(nèi)眾多廠家試用的情況來(lái)看,普遍反映對(duì)制作好的尼龍輪耐熱性、磨削力、硬度等指標(biāo)有很大的提升幅度。

現(xiàn)就試用過(guò)程中客戶反應(yīng)的各種現(xiàn)象及處理辦法總結(jié)一下,供各廠家參考:

第一,按照我們提供的配方,混合膠水的粘度太低,導(dǎo)致磨料沉降快,過(guò)機(jī)時(shí)出現(xiàn)碳化硅磨料堆積的現(xiàn)象,導(dǎo)致分散不均勻。

  1、 酒精僅為調(diào)節(jié)操作性能,理論上希望少加甚至不加。其添加量需要根據(jù)磨料的目數(shù)以及環(huán)境溫度的不同適當(dāng)增減,如細(xì)目數(shù)的碳化硅適當(dāng)加多,粗目數(shù)的碳化硅適當(dāng)減少;夏天適當(dāng)減少,冬天適當(dāng)增加。不可千篇一例,要根據(jù)情況不同確定加量,再用于生產(chǎn)?;旌险扯仍降?,越容易導(dǎo)致磨料的分層。

   2 H-3140固化劑本身比650粘度低不少,在原來(lái)使用650的基礎(chǔ)上要適當(dāng)減少酒精的加量。

   3、酒精的含水率高,尼龍有很強(qiáng)的吸水性,磨料表面也吸附一層水分,這些都會(huì)導(dǎo)致磨料的分散不均,容易沉降。所以,需要通過(guò)配方處理的方式或者預(yù)烘烤的方式去除水分,經(jīng)過(guò)處理后還可大幅度提高跟磨料和尼龍的粘接強(qiáng)度,不容易掉砂。

第二,跟650復(fù)配使用后,感覺(jué)沒(méi)有提升耐熱和硬度。

1、H-3140固化劑跟650固化劑搭配使用,可取長(zhǎng)補(bǔ)短、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),既提高了耐熱和硬度,又避免了成本的提升,是切實(shí)可行的辦法。但是,二者復(fù)配要經(jīng)過(guò)比較精確的當(dāng)量計(jì)算,配比需在滿足計(jì)算當(dāng)量的前提下,不是任意比例都是可行的!下面提供兩個(gè)比例計(jì)算方案:

1)128/H-3140/650=100:30:20,相當(dāng)于H-3140固化劑60/650固化劑40份混合均勻,環(huán)氧128跟復(fù)合固化劑的配比是100:50.

2)E-44//H-3140/650=100:18:32, 相當(dāng)于H-3140固化劑36\650固化劑64份混合均勻,環(huán)氧E-44/跟復(fù)合固化劑的配比是100:50.

沒(méi)有按照當(dāng)量計(jì)算的配比,當(dāng)然耐熱性和硬度都不夠,并且固化物的本身強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度都下降厲害!如果客戶需要特殊要求的比例,可以致電我們技術(shù)部,我們免費(fèi)提供服務(wù)。

第三:研磨輪做好后,在打磨的過(guò)程中感覺(jué)容易掉砂,粉塵比較大,耐磨性看不出提升的幅度

1、尼龍輪的拋磨跟摩擦力關(guān)系很大,配方中加入潤(rùn)滑劑的目的就是降低摩擦系數(shù),增強(qiáng)耐磨性,當(dāng)然會(huì)減少粉塵。所以要選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑劑的加量,注意觀察潤(rùn)滑劑的溶解性或者分散性(對(duì)固體潤(rùn)滑劑而言)是否充分。成團(tuán)的潤(rùn)滑劑不但起不到潤(rùn)滑的效果,對(duì)耐熱的影響會(huì)很大!

2、尼龍纖維、碳化硅、溶劑含水率高,導(dǎo)致膠水對(duì)磨料和尼龍的粘接強(qiáng)度大幅度下降,肯定導(dǎo)致掉砂產(chǎn)生粉塵。聚酰胺固化體系本身不耐熱,硬度比較低,打磨過(guò)程中粉塵不明顯,較高溫度下開(kāi)始發(fā)粘,容易導(dǎo)致發(fā)黑的現(xiàn)象;H-3140屬于耐高溫體系,硬度高,分散均勻的話不會(huì)發(fā)黑,打磨過(guò)程可能出現(xiàn)粉塵現(xiàn)象,是因?yàn)闈?rùn)滑不到位,摩擦力太大的緣故。所以,適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑體系不容易出現(xiàn)粉塵。

3、關(guān)于耐磨性。超硬質(zhì)和超軟質(zhì)的材料都具有很好的耐磨性。但是軟質(zhì)材料往往不耐熱,容易在打磨的過(guò)程中粘接失效而導(dǎo)致掉砂發(fā)黑,所以我們選擇尼龍輪較高的硬度,配合適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑來(lái)提升尼龍輪的耐磨度。

4、加快空氣對(duì)流,加速酒精揮發(fā),減少酒精殘留。進(jìn)烘箱前,酒精殘留越多,對(duì)粘接強(qiáng)度影響越大,容易導(dǎo)致掉砂和粉塵現(xiàn)象。

第四:硬脂酸鈣作為潤(rùn)滑劑,添加量大容易損失耐熱,添加量小則潤(rùn)滑不明顯,分散不均勻,拋光輪不耐磨。

1、硬脂酸鈣一定要在酒精中溶解充分,可以事先加入酒精中,混合攪拌充分。

2、硬脂酸鈣在胺固化體系中,影響耐熱是正常的,尤其是分散不均勻的情況下。建議選用固體潤(rùn)滑劑,既不影響耐熱,又能大幅度降低摩擦系數(shù)。如石墨或二硫化鉬,但是一定要通過(guò)助劑或者設(shè)備分散均勻,避免后續(xù)團(tuán)聚現(xiàn)象。

3、硬脂酸鈣本身有一定的分散效果??梢钥紤]在體系中選擇性的添加一定的油性分散劑,用于分散碳化硅和固體潤(rùn)滑劑。

4、相關(guān)材料的去水干燥有利于分散,在較小的添加量下照常實(shí)現(xiàn)有效潤(rùn)滑。

第五:拋光輪制作好以后,打磨過(guò)程中出現(xiàn)劃痕、或者發(fā)黑的現(xiàn)象。

1、磨料分散不均勻,出現(xiàn)成團(tuán)或者團(tuán)聚的現(xiàn)象,容易導(dǎo)致劃痕或者發(fā)黑。主要是相關(guān)材料的含水率太高,尤其在多雨潮濕季節(jié),特別注意。

2、潤(rùn)滑劑加量不夠,或潤(rùn)滑劑分散(或溶解)不充分。

3、膠水含量太高,在拋光輪中出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。一般環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的總量占固含量(不含溶劑)的30-35%范圍之內(nèi)最為適宜,細(xì)目數(shù)相應(yīng)提高膠水量。膠水過(guò)多容易出現(xiàn)板結(jié)發(fā)黑,過(guò)少容易導(dǎo)致粘接強(qiáng)度不夠。

經(jīng)客戶試用的事實(shí)證明,相關(guān)材料含水率低,潤(rùn)滑劑溶解或分散充分,膠水配比準(zhǔn)確和含量適當(dāng),生產(chǎn)工藝控制得當(dāng),不管是復(fù)配還是單獨(dú)使用,H-3140固化劑都能有效的提升不織布尼龍拋光輪耐熱和耐磨性,對(duì)提升尼龍輪廠家的品質(zhì)層次提供了一個(gè)更佳的選擇。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                               長(zhǎng)沙新德航化工有限公司技術(shù)部

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